Apontamento de Produção
- Registro direto no posto de trabalho
- Paradas, refugo e retrabalho
- Sem digitação dobrada no fim do turno
Conectamos chão de fábrica, ERP e gestão em sistemas sob medida, para a produção deixar de depender de planilha, papel e apontamento refeito no fim do turno.
Para indústrias
Soluções desenhadas em cima do seu processo produtivo, integradas ao ERP e aos sistemas que a fábrica já usa.
O caminho que o dado percorre quando a fábrica está conectada: nasce no posto de trabalho e chega à gestão sem ser redigitado.
Etapa 1
O operador aponta produção, parada e refugo na hora, em tablet, coletor ou terminal.
Etapa 2
O dado é cruzado com as ordens de produção, o estoque e os cadastros do ERP.
Etapa 3
Alertas, bloqueios de qualidade e ordens de manutenção disparados conforme a sua regra.
Etapa 4
Líderes, PCP e diretoria enxergam o turno enquanto ele acontece, cada um no seu nível.
Produzido
1.840
Refugo
1,2%
Paradas
27 min
82% da meta do turno
67% da meta do turno
41% da meta do turno
Linha 3 parada há 12 min — manutenção acionada automaticamente.
O apontamento é feito em papel e digitado depois, e o número de ontem só aparece amanhã.
O ERP diz uma coisa, a planilha do PCP diz outra, e ninguém sabe qual está certa.
A máquina parou e a gestão só fica sabendo na reunião do dia seguinte.
Rastrear um lote com problema exige procurar em pastas, cadernos e e-mails.
O sistema antigo ainda roda a operação, mas ninguém mais consegue evoluir ou integrar.
Dado lançado uma vez, no lugar onde ele nasce
Indicadores do turno disponíveis no próprio turno
ERP e chão de fábrica falando a mesma língua
Histórico de lote e equipamento a poucos cliques
Menos retrabalho administrativo para líderes e PCP
Sistema que acompanha a mudança do processo
Passo a passo para colocar a solução no ar sem complicação, com acompanhamento em cada etapa.
Entendemos o fluxo produtivo, os sistemas em uso e onde o dado se perde.
Começamos por um setor ou linha, para validar na prática antes de expandir.
Conectamos o que foi validado ao ERP e aos demais sistemas da fábrica.
Levamos para as demais áreas e seguimos evoluindo junto com a operação.
Não é o objetivo. Na maioria dos casos o ERP continua sendo o sistema central e nós desenvolvemos o que falta em volta dele: apontamento, integrações, painéis e portais, conectados ao que já existe.
Em geral, sim. Avaliamos as formas de integração disponíveis no seu ERP ou sistema legado — API, banco de dados, arquivos — e definimos a mais segura para cada caso.
Não. A implantação é feita por etapas, começando por um piloto em uma linha ou setor, em paralelo com a rotina atual, até a equipe estar segura para a virada.
As telas de chão de fábrica são desenhadas para uso rápido, em tablet, coletor ou terminal, com poucos toques. Treinamos a equipe e ajustamos a interface a partir do uso real.
Sim. O escopo é dimensionado para o tamanho da operação: dá para começar por um único problema, como o apontamento de produção, e evoluir aos poucos.
Uma conversa para entender a operação e apontar onde um sistema sob medida traz retorno mais rápido.